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隨著電子產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是微電子行業(yè)的崛起，自動焊錫機作為一種代替手工焊接的絕佳手段，越來越得到人們的青睞。尤其是最近一兩年，隨著中國人口紅利到了拐點，工廠的用工成本越來越高，這種既能省人又能提高效率的工具就普遍受到工廠老板們的歡迎。作為一種新型工具，隨著它的普及與增多，制定一個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是有必要的，因此我們就是根據(jù)自己多年來在這行業(yè)的經(jīng)驗，逐漸積累起了一套自己的標(biāo)準(zhǔn)，同時也引領(lǐng)著自動焊錫工藝的發(fā)展。下面我們將著重從以下幾方面來探討：
一、 自動焊錫的原理
所謂自動焊錫，目前指的就是自動焊錫機。市場上目前流行的大部分是半制動焊錫機，也就是我們通常所說的自動焊錫機，至于全自動焊錫機，目前市場上還是比較少見的。其原理就是通過一個編程器（示教盒）先把各個焊點的位置找出來設(shè)定好坐標(biāo)、儲存到機械手臂當(dāng)中，然后選擇合適的烙鐵頭和所用的錫絲，同時送錫系統(tǒng)把錫絲送到高溫的烙鐵頭最前段，來達(dá)到焊接的目的。整套系統(tǒng)的運動都是由機械手臂來實現(xiàn)的，其中最重要的就是溫度控制系統(tǒng)和送錫系統(tǒng)。目前市場上流行的比較多的是標(biāo)準(zhǔn)的機臺，當(dāng)然非標(biāo)的機臺也是比較多的，主要應(yīng)用在電子行業(yè)中。
二、 自動焊錫的選擇
對于一個工藝人員來說，什么樣的產(chǎn)品比較適合自動焊錫，這是一個比較深奧的東西。籠統(tǒng)來說，凡是能用手工烙鐵焊接的產(chǎn)品都是有可能導(dǎo)入自動焊錫的。但是這里面也有很多誤區(qū)，即并非是每一個產(chǎn)品都適合自動焊錫。那么該怎么區(qū)分它們呢？我們下面給出幾個標(biāo)準(zhǔn)供你選擇：
1、 焊點是否適合手工烙鐵來焊接。
2、 焊點周圍的元器件是否影響自動焊錫的空間。
3、 焊點是否能一次焊接成功。
4、 焊點吸熱量的大小。
5、 焊盤的大小。
6、 焊點的形狀和空間分布。
7、 產(chǎn)品的批量大小。
三、 自動焊錫方式的選擇
對于自動焊錫來說，和手工焊接方式很類似，只有兩種方式供我們選擇，即點焊和拉焊（拖焊）。對于我們工藝人員來說，首先我們就是要確定是采用點焊還是拉焊或是點焊和拉焊的混合模式。對于那些焊點分布不規(guī)律的焊點來說，選擇點焊會是一個比較好的焊接方式，對于那些排列整齊有序的焊點來說，用拉焊會更好。如果在同一個產(chǎn)品上，既有不規(guī)則排列的焊點也有規(guī)則排列的焊點，而且又是用同一臺機器來焊接的話，就只能是用點焊和拉焊相結(jié)合的方式來焊接了。
四、 自動焊錫烙鐵頭的選擇
自動焊錫能否達(dá)到一個高質(zhì)量，烙鐵頭的選擇是至關(guān)重要的。目前各個廠家的烙鐵頭的型號都是很多的，樣式也都是多種多樣的。他們都有一個共同的目的，那就是把你的產(chǎn)品給焊好。因此不同的焊點就要用不同的烙鐵頭來做就對了。
五、 錫絲的選擇
作為自動焊錫必不可少的原料，焊錫絲在焊接過程中起著決定性的作用。其好壞直接決定著焊點的質(zhì)量。一般來說，自動焊錫對焊錫絲里面的助焊劑含量是有嚴(yán)格要求的，一般要達(dá)到3%左右，甚至更高。倘若助焊劑含量達(dá)不到或者過低、熔錫的活性（流動性）就會不好、從而大大影響自動焊錫的效果。這也就是我們常見的為什么手工焊能用的焊錫絲在自動焊接時不能用的原因。
六、 發(fā)熱芯的選擇
1、高頻發(fā)熱芯：高頻發(fā)熱芯是國內(nèi)使用最多的發(fā)熱芯，其發(fā)熱模式為高頻電磁脈沖加熱，即在焊接過程中，烙鐵的發(fā)熱模式靠脈沖形式傳播，所以在焊接過程中電磁脈沖會對焊接產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響，焊接工藝要求、產(chǎn)品品質(zhì)高的、以及存在敏感原件的產(chǎn)品均不能采取該發(fā)熱芯進(jìn)行焊接。
2、陶瓷發(fā)熱芯：陶瓷耐高溫，溫度控制好，但回溫比較慢，在一定程度上會影響到焊接質(zhì)量與效率。
3、直流發(fā)熱芯：直流發(fā)熱芯的主要代表品牌為德國威樂【weller】，純銀材質(zhì)，直熱式放熱模式，即使是敏感型原件，該發(fā)熱芯也不會對其造成任何損害。
上述三款均為150W-200W的發(fā)熱芯主要適用于焊接普通工藝產(chǎn)品，對于銅材質(zhì)、散熱快的產(chǎn)品上述三款發(fā)熱芯在焊接時候就會存在一定問題，處于該種情況建議使用大功率的發(fā)熱芯，該類型發(fā)熱芯整個市場上反映最好的為西班JBC發(fā)熱芯，該發(fā)熱芯峰值功率300W直熱式發(fā)熱，升溫快【常溫升至500度，只需5秒】，其溫度補償快，主要應(yīng)用于鋁基板、銅制產(chǎn)品等散熱快的產(chǎn)品。
七、 溫度控制系統(tǒng)
這是自動焊錫的核心部分，直接決定著你的焊接質(zhì)量。目前市場上做的最好的依然是日本企業(yè)，不過我們中國的廠商也是在奮起直追，國內(nèi)一些廠家選用的歐美進(jìn)口溫度控制系統(tǒng)以及自行研制的PID溫度控系統(tǒng)也可以滿足對焊接質(zhì)量的要求，且國產(chǎn)設(shè)備性價比更高。
八、 送錫系統(tǒng)
目前流行的送錫系統(tǒng)都是采用步進(jìn)馬達(dá)來控制的，送錫方式大致可分為三種形式，一種是常用的普通精密送錫系統(tǒng)；第二種是配有錫絲預(yù)熱裝置的精密送錫系統(tǒng)，即在送錫過程中給錫絲加熱到一定溫度再送到烙鐵頭最前端焊接產(chǎn)品、從而達(dá)到降低錫珠飛濺的目的；第三種是破錫型精密送錫系統(tǒng)，即在送錫的同時、破錫刀片把錫絲打出一個個小孔，這樣就會使里面的助焊劑能在錫絲融化之前滲出一部分，從而達(dá)到降低錫珠飛濺的目的；但是這后兩種送錫方式也只能降低錫珠飛濺的程度，絕對是消除不掉的。九、 技術(shù)支持
自動焊錫的技術(shù)門檻相對還是較高的，目前市場上各家廠商的專業(yè)程度及自動焊錫應(yīng)用技術(shù)的掌握水平也是有一定差距的，這也是直接影響到產(chǎn)品焊接好壞與設(shè)備穩(wěn)定性的關(guān)鍵，因此客戶在選擇供應(yīng)商時一定要選擇對自動焊錫應(yīng)用技術(shù)掌握水平較高的專業(yè)廠商合作。
自動焊錫機使用過程中出現(xiàn)的常見問題及解決方法：
自動焊錫機在使用過程中，有時候會遇到一些不良的問題，這些問題主要表現(xiàn)有焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現(xiàn)象的，針對這些焊接不良問題。這些問題除了調(diào)試本身外還有一些外在的因素，那么這些問題該如何解決呢？下面讓我們來詳解一下：
1、自動焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的漏焊問題：漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導(dǎo)致這個現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調(diào)整該點的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現(xiàn)漏焊；在一個就是焊盤表面氧化比較嚴(yán)重，錫根本粘不到上面。
2、自動焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。
3、自動焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。
4、自動焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因最主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。
5、自動焊錫機在焊接過程中出現(xiàn)的其他問題：焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數(shù)設(shè)置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長或者是設(shè)定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現(xiàn)象。另外如果通過參數(shù)的設(shè)置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。
當(dāng)然在自動焊錫機焊接過程中，如果是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話，出現(xiàn)這種不良焊點的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對癥下藥的。
自動焊錫機的日常維護(hù)與保養(yǎng)方法：
在使用自動焊錫機的時候大家要先看好自動焊錫機的說明書，充分了解它，做好日常的維護(hù)與保養(yǎng)，以確保機器正常的運行而提高機器的利用效率。以下是自動焊錫機的一些日常維護(hù)與保養(yǎng)的方法，希望可以幫助到大家!
第一、開機前的檢查時必須的，首先從電源開始，再到烙鐵頭是否完好無損，錫線是否用完。
1，先檢查錫線是否用完和烙鐵頭是否損壞;
2，插上插頭;
3，打開電源，開始工作。
第二：平常錫線要放到干燥，陰涼的地方，避免潮濕或者溫度過高，潮濕到時焊錫時與烙鐵頭觸碰會出現(xiàn)小的炸錫現(xiàn)象。
第三、錫絲用完時，建議大家把送錫器前端的錫絲給剪斷，從送錫管的前段(靠近烙鐵頭部位)抽出，以免堵塞送錫管或是錫絲斷在送錫管內(nèi)，以減少您更換錫絲的時間。
第四、嚴(yán)禁開機的情況下突然關(guān)掉電源，這樣很容易損壞機器，對機器的使用壽命也會降低很多，應(yīng)該先關(guān)機，在關(guān)掉電源。
第五、每天工作結(jié)束之后，建議大家用酒精把烙鐵頭和送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)的助焊劑給清洗干凈，以利于第二天工作能夠順利進(jìn)行。
第六、使用防錫爆送錫器的客戶一般三個月左右要檢查一下破錫刀片上的牙齒是否損壞，以免影響防錫爆的使用效果。
第七、更換錫絲時，請確保錫絲是否放到送錫齒輪的正確位置，同時要把送錫管鎖死，以免在送錫過程中發(fā)生松動，以此增加相應(yīng)的送錫故障，從而延長你寶貴的時間。
第八、更換烙鐵頭的時候，請把整個機器的電源關(guān)掉，溫度控制器的電源也給關(guān)閉，同時確保烙鐵頭溫度已經(jīng)降到可觸摸的范圍在進(jìn)行更換，以免損壞烙鐵頭或是發(fā)生燙傷。
第九、在焊接的整個過程中嚴(yán)禁用手觸摸烙鐵頭，以及下部錫線以免燙傷。在機器運行過程中，嚴(yán)禁身體的任何部位深入機器的運行區(qū)域，以免發(fā)生不必要的事故(自我防范意識要強，禁止打瞌睡)。
第十、烙鐵頭一般更換的三種原則：一是烙鐵頭沒有溫度，二是烙鐵頭發(fā)現(xiàn)穿孔，三是不良品明顯增多。在這三種情況下基本上是需要更換烙鐵頭了。
第十一、機器運行過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品放錯或是沒有放到位或者出現(xiàn)突發(fā)情況，請按機臺上的紅色緊急停止按鈕，以免損傷你的產(chǎn)品和您自身的安全。
第十二、焊筆發(fā)熱芯如在使用過程中發(fā)生損壞，請直接找廠家進(jìn)行購買或是更換。嚴(yán)禁私自拆開，以造成不必要的麻煩。一般建議大家在使用過程中備份一個，發(fā)生損壞時能及時更換，以免影響你的生產(chǎn)進(jìn)度，同時再采購一只發(fā)熱芯做為備品。
第十三、在放產(chǎn)品進(jìn)行焊接時，嚴(yán)禁產(chǎn)品或是工裝夾具撞到烙鐵頭，以免烙鐵頭位置發(fā)生偏移，增加不必要的調(diào)機時間。
第十四、機器使用過程中由于錫絲本身含有助焊劑，產(chǎn)生煙霧會比較大，建議工廠裝一個排煙裝置，為使用人員提供一個清潔的工作環(huán)境，這里最好是4~5臺機器留一個人，讓他們控制，避免出現(xiàn)意外。
第十五、使用機器中間休息時段如果超過10分鐘，建議大家把溫度控制器關(guān)閉，以免烙鐵頭在高溫過程中氧化，以增加烙鐵頭的使用壽命。
第十六、編程時請按照廠家工程師的相關(guān)培訓(xùn)或是按照操作說明書進(jìn)行操作。
第十七、在清洗烙鐵頭的過程中，嚴(yán)禁用銼刀去搓烙鐵頭，以免把烙鐵頭上面的鍍層給損壞，減少烙鐵頭的使用壽命。建議大家用專用的烙鐵頭清洗海綿(不要帶太多水分)或是小刀片進(jìn)行清洗。
第十八、在更換錫絲或是錫絲堵塞需要重新穿錫絲時，一般是用剪鉗或是剪刀把送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)突出的錫絲給剪短，以免是一個小球造成送錫管的堵塞，而無法把錫絲從送錫管中給抽出。
第十九、送錫管前段(靠近烙鐵頭的位置)軟管，在調(diào)機時一般距離烙鐵頭的前段大概是3到5個毫米，不要太高前(容易被烙鐵頭燙壞)或是太靠后(容易使錫絲偏移)，以免造成錫絲的堵塞或是送錫偏移。
第二十、每天工作結(jié)束時，請操作人員把機器和溫度控制器的電源給關(guān)閉，以節(jié)約用電(最好把插頭也拔掉，避免雷電)。
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